|
|
Много не значит – плохо! Этот эпитет можно смело применить в отношении к конвейерным или как их еще называю туннельным автомойкам. Конвейерный комплекс представляет собой более сложную и масштабную систему, состоящую из нескольких последовательно расположенных арок оборудования и щеточных групп, работающих в автономном режиме и выполняющих определенные функции в процессе мойки.
Такие конвейерные комплексы имеют ряд безусловных преимуществ перед портальными аппаратами, одним из которых является, высочайшая производительность. В условиях крупного города, в непосредственной близости от торговых и развлекательных центров, транспортных узлов и станций технического обслуживания, словом там, где характерно постоянное скопление автомобилей, Вы можете успешно использовать наши скоростные системы.
Отменные качественные характеристики оборудования, позволяют бороться с загрязнениями свойственными нашим погодным условиям и бездорожью. Умелое сочетание технологических решений с мойкой водой под высоким давлением, применением эффективных химических реагентов и современных щеточных материалов, позволяет получать неизменно качественный результат.
Производительность туннельных автомоек, колеблется в пределах от 40 до 130 авто в час, что обуславливает высокую коммерческую привлекательность в эксплуатации такого оборудования. При оптимальной загрузке туннеля, Вы можете обслуживать до 10 тысяч автомобилей ежемесячно.
|
Транснациональная компания «RYKO Manufacturing Co.» (США), является одним из крупнейших производителей автоматических комплексов для мойки автотранспорта в мире.
Компания основана в 1973 г. в США, группой частных инвесторов. На сегодняшний день - RYKO единственная компания, имеющая собственные производства в Северной Америке и Европе и выпускает весь спектр оборудования, начиная от портальных, щеточных и бесконтактных автомоек и заканчивая сложными комбинированными конвейерными системами.
Продукция компании «RYKO» реализуется через собственные представительства и дилерскую сеть, состоящую из более 60-ти компаний во всем мире. Применяя только оригинальные комплектующие и сертифицированные материалы «RYKO», добивается высочайшего качества выпускаемой продукции, соответствующего самым взыскательным требованиям заказчиков, в числе которых, крупнейшие компании по всему миру: British Petroleum, Shell, Exxon Mobil, Tosco, Valero Energy, ChevronTexaco, Sunoco.
На внутреннем рынке США компания «RYKO» по праву занимает лидирующую позицию среди производителей автоматического оборудования для автомоек, в течение последних лет доля рынка занимаемого компанией выросла до 60%.
Благодаря безупречной стратегии бизнеса и серьёзным инвестициям в развитие производства и сервиса фирма «RYKO» снискала доверие клиентов и уверенно продвинулась на мировом рынке. Работу Европейского сектора обеспечивают четыре официальных представительства расположенные в Великобритании, Франции, Италии и Нидерландах. Собственное производство «RYKO» в Италии (Морано) выпускает контактные портальные установки, что позволяет существенно снизить сроки выполнения заказов и экономить на транспортных операциях.
Бренд «RYKO», легко узнаваем на всех континентах. Начиная с 1977 года, компания ведет деятельность по продвижению своей продукции на международном рынке. В 1985 году начинает работу представительство в Великобритании, затем последовательно открываются подразделения в странах Бенилюкса и во Франции.
В 1988 году образована дочерняя структура компании «RYKO International Ltd.» деятельность, которой направлена на расширение позиций компании в мире, создание централизованной системы продаж и сервисного обслуживания оборудования «RYKO». На сегодняшний день география продаж и центров обеспечения сервисной поддержки охватывает 75 государств. Статистику продаж автоматических комплексов «RYKO» Вы можете видеть на карте. Наиболее благоприятными регионами для развития стали Канада, Европа и Дальний Восток (410). Азиатские страны, такие как Саудовская Аравия, Оман, имеют собственных дилеров, в Тихоокеанском регионе продажи оборудования осуществляются в Японии, Северной Корее, Австралии (525), и многих других странах. Например, рынок Новой Зеландии завоеван полностью, на территории этого островного государства располагаются 250 установок «RYKO».
Постоянное расширение производства, внедрение новейших технологических разработок в своей отрасли, а также создание гибкой сервисной сети, позволяет успешно конкурировать с крупнейшими производителями на мировом рынке, такими как Wash Tec, Christ (Германия) и Istobal (Испания).
За период развития до 1995 года компания освоила около 8000 кв.м производственных площадей. Такой производственный дивизион в Европе потребовал современных технологий в управлении производством и в 1997 году компания внедряет систему контроля качества ISO 9001.
Производственная программа компании включает в себя оборудование различного класса и позволяет решать задачи по оснащению сервисных комплексов для автотранспорта любой степени сложности.
«RYKO» предлагает широкий спектр дополнительного оборудования и аксессуаров для модернизации и технического оснащения сервисных комплексов обслуживания транспорта: системы рециркуляции воды, фильтры, ионизаторы, альтернативные щеточные материалы, насосы, емкости, быстровозводимые конструкции и ангары, системы самообслуживания, управления и диагностики, в том числе с дистанционным доступом.
|
Финская компания TAMMERmatic Oy вот уже почти 40 лет занимается производством автоматических моек для транспорта.
«Tammermatic Oy», высокотехнологичная компания, работающая по всему миру, экспортирует свою продукцию во все страны Европы. Кроме Финляндии, внутренний рынок компании «Tammermatic» распространяется на Швецию, Норвегию, Россию и страны Балтии.
«Tammermatic Oy» изготавливает оборудование для мойки легковых и грузовых автомобилей, автобусов, железнодорожных вагонов и широкой номенклатуры специального оборудования. Помимо этого, компания разработала системы очистки воды, экологически безопасные химические вещества для мойки автомобилей и концепцию сервисного обслуживания, для поддержки клиентов использующих оборудование компании. Основанная в 1966 г, компания «Tammermatic» является экспертом в области технологий мойки и находится на переднем крае их развития.
Производственный центр компании находится в г. Тампере, Финляндия. В Финляндии и Швеции компания имеет национальные сети по обслуживанию. В других странах обслуживание клиентов компании «Tammermatic» осуществляет разветвленная диллерскую сеть.
Штат сотрудников компании «Tammermatic» насчитывает около ста человек, которые заняты разработкой, изготовлением и маркетингом лучшего в мире оборудования для мойки автомобильного и железнодорожного подвижного состава. Северный климат, о суровости которого многие изготовители моек знают только понаслышке, это обычные условия работы моек произведенных компанией TAMMERmatic. Огромный опыт, наработанный за данный период, и постоянный поиск новых технических решений позволяет занимать одно из лидирующих положений среди производителей моек.
|
Серия «VISTA» / «SUPER VISTA» / «SUPER VISTA PLUS» представлена модельным рядом конвейерных автомоечных систем высокой производительности для обслуживания от 40 до 80 автомобилей в час.
Туннельные мойки этой серии выполнены на универсальной элементной базе, которая позволяет подбирать конфигурацию комплекса в зависимости от требуемой скорости мойки, размеров бокса, а также предполагаемого набора функций.
На базе предлагаемого оборудования Вы можете создать комплекс для экспресс мойки легкового автотранспорта и разместить его на площадке длиной от 10,5 м. По мере оснащения выбранной базовой машины возможно расширение сервисных опций с увеличением длины конвейера до 30 м и более. Конвейер принимает автомобили до 2,2 м шириной и до 2,5 м высотой.
|
|
Комплекс выполняет следующие операции мойки и специальной обработки автомобилей:
- предварительное замачивание моющим реагентом
- предварительную мойку высоким давлением (опция)
- мойку шасси (опция)
- мойку колес щетками (в том числе с предварительным нанесением специального реагента)
- нанесение тройной пены (опция)
- основную мойку щетками (от 5-ти до 10-ти щеток)
- ополаскивание (в том числе обратноосмотической водой)
- нанесение защитного воска, полирующего воска, осушителя
- воздушную сушку
|
|
Автомобиль перемещается вдоль арок и рабочих модулей специальным транспортирующим устройством (конвейером закрытого типа) состоящим из замкнутой цепи с транспортирующими роликами и приводным двигателем. Конвейер оснащен системой промывки цепи и элементов конструкции для надежной и длительной эксплуатации. Система диагностики и безопасности контролирует исправность узлов и остановит работу конвейера в случае возникновения экстренных ситуаций, либо несанкционированного проникновения в зону мойки.
|
|
Технические параметры:
| Производительность: |
до 80 автомобилей в час |
| Расход воды: |
~ 200 л/авто |
| Воздух: |
150 нл/авто. / 8 бар |
| Энергоснабжение: |
380 В / 50 Гц / 3 фазы / 50 А |
| Потребляемая мощность: |
30 кВт (50 кВт с доп. опциями) |
| Расход химических компонентов: |
шампунь ~ 25 гр/авто в зависимости от цикла, воск ~ 30 гр/авто |
|
Серия «DELTA»/ «DELTA PLUS» Тоннельные мойки этой серии обладают максимальной производительностью при высочайших качественных показателях и рекомендованы к эксплуатации на самых загруженных магистралях в круглосуточном режиме работы.
Конвейер принимает автомобили до 2,2 м шириной и до 2,5 м высотой. Комплекс размещается в отапливаемом помещении от 18 м длиной. Стабильный уровень качества мойки достигается с помощью современных технологических разработок компании RYKO, так степень прижима щеток к поверхности, точность и плавность их хода отслеживается многоуровневым контроллером токовых нагрузок Senco 5 Plus2. Реагенты подаются к коллекторам химическими дозирующими насосами с плавной регулировкой.
Комплекс управляется контроллером Mitsubishi, который позволяет работать в соответствии с предустановленной программой (базовая комплектация), а с применением дополнительных программных модулей (поставляется как опция), количество доступных программ может быть расширенно до 15-ти.
|
|
Комплекс выполняет:
- предварительное замачивание моющим реагентом
- предварительную мойку высоким давлением (опция)
- мойку шасси (опция)
- мойку колес щетками (в том числе с предварительным нанесением специального реагента)
- нанесение тройной пены (опция)
- основную мойку щетками (от 7-ми до 10-ти щеток)
- ополаскивание (в том числе обратноосмотической водой)
- нанесение защитного воска, полирующего воска, осушителя
- воздушную сушку
Комплекс может быть оснащен системой удаленной диагностики оборудования с интерфейсами обмена данных через сотовые, либо проводные системы связи, благодаря которой осуществляется контроль за работой узлов и механизмов, а также оповещение сервисных служб в режиме он-лайн в случае возникновения неполадок.
Технические параметры:
| Производительность: |
от 80 до 130 автомобилей в час |
| Расход воды: |
~ 200 л/авто |
| Воздух: |
150 нл/авто. / 8 бар |
| Энергоснабжение: |
380 В / 50 Гц / 3 фазы / 50 А |
| Потребляемая мощность |
30 кВт (50 кВт с доп. опциями) |
| Расход химических компонентов: |
шампунь ~ 25 гр/авто в зависимости от цикла, воск ~ 30 гр/авто |
|
RoboJet
Конвейерная мойка Robojet. Аналогов и прямых конкурентов данному оборудованию не существует. Мойка финского производства, работает более пяти лет в России, прошла адаптацию, и справляется с нашими снегами, отрицательными температурами, грязью и ее количеством на наших автомобилях, без предварительной подготовки, что обеспечивает проходимость не менее 35 - 45 автомобилей в час. Максимальная производительность Robojet - 65 автомобиля в час.
Мойка конвейерного типа ROBOJET предназначена для легковых автомобилей с шириной не более 2,3 м и высотой не более 2,4 м. Производительность мойки не зависит от выбранной программы. Мойка является комбинированной и осуществляет мойку автомобилей водой высокого давления (70-80 атм.) и щетками, а также любой из этих систем по отдельности.
Конструктивно мойка представляет собой ряд арок, расположенных последовательно в линию, каждая из которых отдельно управляется компьютером в соответствии с выбранной программой. Мойка оснащена цепным конвейером для перемещения автомобилей вдоль рабочих арок.
Процесс мойки осуществляется автоматически. Мойка оборудована многоступенчатой системой безопасности. Система фотоэлементов отслеживает прохождение автомобиля по конвейеру.
|
 |
|
Конвейер приводится в движение при помощи электрического двигателя с инвертором переменного тока и понижающим приводом. Скорость перемещения цепи может регулироваться. Рекомендуемый диапазон 5.7 - 8.1 м/мин. Приводная секция конвейера оснащена предохранительным устройством с ограничителем момента, останавливающим перемещение цепи при превышении допустимой нагрузки на приводной механизм.
Нижняя часть шинной канавки оборудована съёмными крышками для облегчения очистки и обслуживания.
Перечень функций автомойки Robojet:
- предварительное замачивание (высокое давление ~16 атм)
- предварительная мойка
- мойка щетками
- мойка водой под высоким давлением
- мойка колес
- мойка днища и арок колес
- полировка кузова отдельным блоком щеток
- нанесение воска
- воздушная сушка
- минимальный набор стандарнтных программ - 8, возможно расширение до 32, все программы могут быть настроены по требованию
- применение клиентом магнитных карт для оплаты услуг
- расчетный срок эксплуатации составляет 7-10 лет
- РС управление
- Контроль через Интернет
Технические параметры:
| Длина конвейера с коррелятором: |
25, 2 – 37,0 м |
| Производительность (при скорости 8 м/мин): |
64 ТС/час |
| Потребляемая мощность мойки: |
до 95 – 108 кВт |
| Потребление водопроводной воды на 1 ТС: |
макс. 120 л |
| Потребление очищенной воды на 1 ТС: |
макс. 450 л |
| Потребление сж. воздуха (8 – 10 атм.): |
до 200 л/мин |
| Расход электроэнергии на 1 ТС: |
1,4 кВт/ч |
| Расход моющих средств на 1 ТС: |
100-300 гр. |
|
|
|
|